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氧化鋁導(dǎo)熱粉體在制備導(dǎo)熱凝膠或其他導(dǎo)熱復(fù)合材料時(shí)，可能會(huì)增加體系的粘度，影響加工性和應(yīng)用性能。以下是一些降低粘度的方法：1. 選擇合適的粒徑和形狀：使用較小粒徑的氧化鋁粉體可以提高填充量，但同時(shí)會(huì)增加粘度。選擇球形或類球形粉體可以降低粘度，因?yàn)檫@類粉體在基質(zhì)中...

氧化鋁陶瓷基板，是由氧化鋁（Al2O3）粉末經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)工藝制成的一種高級(jí)電子陶瓷材料。在5G技術(shù)的推廣和應(yīng)用中，氧化鋁陶瓷基板扮演著至關(guān)重要的角色。它所具備的高介電常數(shù)、高熱導(dǎo)率、高機(jī)械強(qiáng)度以及優(yōu)異的環(huán)境適應(yīng)性等特性，為5G設(shè)備的高性能和高可靠性提供了堅(jiān)實(shí)保...

氧化鋁填料環(huán)氧樹脂是一種使用氧化鋁作為填料的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。氧化鋁（Al2O3）是一種常用的填料，因其具有良好的耐熱性、耐化學(xué)性和高硬度等特性。在環(huán)氧樹脂中添加氧化鋁填料可以顯著提高材料的機(jī)械性能、耐磨性、導(dǎo)熱性和電氣絕緣性能

六方氮化硼不導(dǎo)電的主要原因是其晶體結(jié)構(gòu)中氮原子和硼原子之間形成了共價(jià)鍵，導(dǎo)致電子無法自由傳導(dǎo)。在六方氮化硼的晶體結(jié)構(gòu)中，氮原子和硼原子通過共價(jià)鍵緊密結(jié)合，形成了穩(wěn)定的晶格結(jié)構(gòu)，電子無法在晶格中自由移動(dòng)，因此氮化硼表現(xiàn)為不導(dǎo)電的特性。

制備高導(dǎo)熱復(fù)合材料的核心在于如何在聚合物基體中構(gòu)建理想的取向結(jié)構(gòu)。為此，通常選擇具有非球形結(jié)構(gòu)特征的填料微粒，如片狀、管狀或棒狀等，并通過施加外力場，如電場、磁場或機(jī)械剪切作用，使其定向有序排列，從而實(shí)現(xiàn)熱量沿取向方向的快速傳導(dǎo)。作為典型的二維片狀材料，氮化硼...

界面材料在電子設(shè)備熱管理中扮演著關(guān)鍵角色。這種材料填補(bǔ)設(shè)備表面與散熱器之間微小空隙，建立高效熱傳導(dǎo)通道，確?？焖賯鬟f和散發(fā)器件產(chǎn)生的熱量，保障設(shè)備高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。導(dǎo)熱界面材料性能受導(dǎo)熱系數(shù)和熱阻影響。高導(dǎo)熱系數(shù)減少熱量損耗，而熱阻反映材料阻止熱量傳遞的能...

為了在聚氨酯膠粘劑中實(shí)現(xiàn)4.0W/（m·K）的導(dǎo)熱率，通常需要添加大量的氧化鋁等填料。然而，這樣做會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的比重增加，同時(shí)粘接性能大幅下降。面對(duì)這一挑戰(zhàn)，東超新材依托對(duì)聚氨酯材料深刻的理解，以及豐富的粉體復(fù)合和表面處理經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)出了一種新型的導(dǎo)熱粉末。這種粉...

環(huán)氧膠粘劑在電子封裝、導(dǎo)熱涂層等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。然而，傳統(tǒng)的導(dǎo)熱填料添加往往導(dǎo)致膠粘劑比重的增加，影響其使用性能。本文探討了在低粉體填充量下，如何通過優(yōu)化填料選擇、表面處理和分散技術(shù)，以及調(diào)整環(huán)氧膠粘劑的配方，來獲得高導(dǎo)熱性能的策略。在低粉體填充量下，如何...

在新能源汽車日益普及的今天，動(dòng)力電池的性能和安全至關(guān)重要。其中，導(dǎo)熱氧化鋁作為電池關(guān)鍵部件的導(dǎo)熱界面材料，發(fā)揮著不可或缺的作用。導(dǎo)熱填料的選擇以球形氧化鋁為主導(dǎo)。在導(dǎo)熱界面材料的應(yīng)用中，常見的填料包括氧化鋁、氯化硼、碳化硅、氯化鎂、氫氧化鋁，以及它們的混合物。...