東超新材料粉體表面改性的目的以及方法

文章出處：常見問題責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發(fā)表時間：2022-09-26

　　 氧化鋁粉體表面改性是指用物理、化學(xué)、方法對粉體材料表面進行處理，根據(jù)應(yīng)用的需要有目的地改變粉體材料表面的物理化學(xué)性質(zhì)，如表面組成、結(jié)構(gòu)和官能團、表面能、表面潤濕性、電性、吸附和反應(yīng)特性等等，通過粉體改性劑改善或提高粉體材料的應(yīng)用性能或賦予其新的功能以滿足現(xiàn)代新材料、新工藝和新技術(shù)發(fā)展的需要，在粉體加工和應(yīng)用過程中越來越受到重視。改變粉體表面的物理化學(xué)性質(zhì)，提高其與有機高聚物等的相容性和在有機基質(zhì)中的分散性，增進填料與樹脂等基體界面的相容性，以提高材料的力學(xué)性能及導(dǎo)熱性能，是作為填料的礦物粉體表面改性的主要目的，基本要求之外，還必須對無機填料表面進行改性，表面改性是無機填料由一般增量填料變?yōu)楣δ苄蕴盍纤仨毜募庸な侄?，同時也為高分子材料及有機/無機復(fù)合材料的發(fā)展提供了新的技術(shù)方法，這是粉體表面改性最主要的目的。普通無機填料到功能性填料。它是集粉體加工、材料加工、材料性能、化工、機械等于一體的新技術(shù)。

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1、物理涂覆
方法原理：利用高聚物或樹脂等對粉體表面進行處理，一般包括冷法和熱法兩種。
改性劑：高聚物、酚醛樹脂、呋喃樹脂等。
影響因素：顆粒形狀、比表面積、孔隙率、涂敷劑的種類及用量、涂敷處理工藝等。

2、化學(xué)包覆
改性劑：如硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯、鋯鋁酸鹽、有機鉻等各種偶聯(lián)劑，高級脂肪酸及其鹽，有機銨鹽及其他各種類型表面活性劑，磷酸酯，不飽和有機酸，水溶性有機高聚物等。
影響因素：粉體的表面性質(zhì)，改性劑種類、用量和使用方法，改性工藝，改性設(shè)備等。

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粉體表面改性目的
1、改善粉體顆粒的分散性、穩(wěn)定性和相容性；
2、提高粉體顆粒的化學(xué)穩(wěn)定性、如耐藥性、耐光性、耐候性等；
3、改變粉體的物理性質(zhì)，如光學(xué)效應(yīng)、機械強度等。
4、提高顆粒表面活性；
5、使顆粒表面產(chǎn)生新的物理、化學(xué)和力學(xué)性能及新的功能，從而提高粉體的附加值；
6、改善粉體粒子與其他物質(zhì)之間的相容性。

粉體表面改性劑：
　　表面改性劑主要有硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑等。
　　1. 硅烷偶聯(lián)劑：目前國內(nèi)的產(chǎn)品開發(fā)速度加快，產(chǎn)品品種、質(zhì)量明顯提高，生產(chǎn)能力不僅能滿足國內(nèi)所需，還大量出口歐美和日本市場。
2.　鋁酸酯偶聯(lián)劑：目前，相繼開發(fā)了液態(tài)、水溶性鋁酸酯偶聯(lián)劑產(chǎn)品和兼具有助磨和改性作用的新產(chǎn)品，不僅應(yīng)用范圍擴大，而且使用方便。
3.　鈦酸酯偶聯(lián)劑：目前，鈦酸酯偶聯(lián)劑開發(fā)了水溶性產(chǎn)品以及針對特定用途的專用分散改性劑和復(fù)合改性劑。如用于船舶漆填料和顏料的專用改性劑、無機納米粉體分散與抗團聚改性劑等。

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影響粉體表面改性效果的主要因素：
1.　粉體原料的性質(zhì)：比表面積、粒度大小、粒度分布、比表面能、表面物理化學(xué)性質(zhì)、團聚；種類、結(jié)構(gòu)、分子量、活性基團與其應(yīng)用性能或功能的關(guān)系
2.　表面改性劑配方：品種、用量和用法；
3.　表面改性工藝：表面改性劑的特性、如水溶性、水解性、沸點或分解溫度等；
4.　表面改性設(shè)備：表面改性設(shè)備性能的優(yōu)劣，不在其轉(zhuǎn)速的高低或結(jié)構(gòu)復(fù)雜與否，關(guān)鍵在于所選工藝的特性。

氧化鋁粉末材料的改性正在逐漸成為高精尖科技研發(fā)所必備的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但目前，東超新材料專注粉體表面改性（導(dǎo)熱硅膠墊片，導(dǎo)熱灌封膠，導(dǎo)熱硅脂，導(dǎo)熱凝膠，導(dǎo)熱覆銅板、導(dǎo)熱雙面膠，導(dǎo)熱橡膠塑料等導(dǎo)熱氧化鋁表面改性處理）。

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